PVC稳定剂使用的必要性-PVC树脂在成型加工提度条件下，会因脱HCL作用、自动氧化以及大分子链受到机械剪切而遭到损害，这种热降解是由数种反应而引起的。它会导致颜色由白色-粉红色-红色-棕色-黑色。

另外PVC分解时脱掉氯化氢后，形成多烯结枸，出现交联现象，导致制品变硬、发脆，直至破坏。

为了避免这种现象，所以需要加入热稳定剂。
PVC稳定剂使用的必要性

一般说，在热应力作用下PVC树脂脱氯化氢占优势，另外自动氧化和链断裂也有助于产生引发脱HCl等。 为改善PVC树脂的耐热性质，通常需要加入铅盐类、水滑石类、金属皂、钙锌等热稳定剂，其消费量为PVC树脂产量的4%左右。

PVC热稳定剂能起到以下作用：

1、捕捉PVC在降解时放出的氯化氢；

2、与PVC中游离基起反应，与PVC降解时产生的共轭双键结构起加成作用；

3、能防止氧化及饨化具有催化作用的金属氯化物；

4、能置换PVC中不稳定的氯原子。

PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。一般在配方中根据制品的要求来选用热稳定剂品种。

铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。

钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。

钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对较低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。

有机锡类热稳定剂性能较好，适用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。

环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。

近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。